ISOWEMA® Isolatiemanchet

Prijs op aanvraag

* excl. btw, plus verzend- en verpakkingskosten

VIKO^® Log in om de configurator te starten
Productblad PDF · 1,0 MB
Infoblad PDF · 0,1 MB
Levertijd 3 - 4 weken
Service hotline +49 2351 93950 · Ma–Vr 8 u – 16 u

Details & specificaties

Isolatiemanchetten voor de verwarmingszones van kunststofverwerkende machines en voor andere toepassingen

Verlaag het energieverbruik en daarmee uw energiekosten!
Verminder de CO₂-uitstoot!

Toepassingsgebieden:

ISOWEMA^® isolatiemanchetten kunnen voor elke verwarmingszone, ongeacht het machinetype, op maat worden gemaakt. Daarbij wordt zowel met het elektrische aansluitgedeelte als met de voeleringangen rekening gehouden.

Opbouw:

Mechanisch verstevigd glasvlies wordt in een slijtvast glasweefsel genaaid
Beide materialen zijn continu bestand tegen max. 500 °C (als speciale uitvoering ook voor hogere temperatuurbereiken verkrijgbaar).
De buitenzijde van de isolatie bestaat uit een zeer slijtvast materiaal waarvan het oppervlak vuil en overgespoten kunststof afstoot.
Door de meerlaagse opbouw uit hittebestendige isolatietextielen kunnen de oppervlaktetemperatuur en het energieverlies van de verwarmingszones aanzienlijk worden verlaagd.
De isolatiedikte bedraagt normaal 25 mm; varianten zijn mogelijk.
De sluiting gebeurt met riemen en gesp.
Alle materialen die voor de ISOWEMA^® isolatiemanchetten worden gebruikt, zijn onbrandbaar.

Voordelen:

Verlaging van het energieverbruik van de machineverwarming met 20 tot 40 %
Langere levensduur van de verwarmingselementen door minder schakelcycli
Grotere arbeidsveiligheid doordat de contacttemperatuur van het oppervlak met 60 - 70 % daalt
Voorkomt letsel door verbranding
Altijd achteraf aan te brengen – snelle montage en demontage
Lange levensduur van de isolatie door het gebruik van hittebestendige, slijtvaste materialen
Fysiologisch onschadelijke isolatiematerialen
De terugverdientijd van de ISOWEMA^® isolaties bedraagt doorgaans minder dan 1 jaar
Kortere opwarmtijden
Beter binnenklimaat in de productiehallen
Individuele uitvoering op klantspecificatie
Gelijkmatig temperatuurprofiel op de machinecilinder
Vervaardiging van de isolaties op basis van 3D-gegevens (formaat Step/IGES) mogelijk
Opmeten op locatie mogelijk
Op verzoek montage van de isolaties door onze medewerkers
In combinatie met hetECOWEMA® klepsysteem KSHKook toepasbaar op extrudercilinders

Rekenvoorbeeld voor een spuitgietmachine met 13000 kN sluitkracht:

Nominaal vermogen van de bandelementen: 6 st. à 16 kW en 2 st. à 8 kW
8 bandelementen totaal: 112 kW
Gemeten stroomverbruik van de bandelementen:

Werktemperatuur: 220 °C
Stroomverbruik/dag zonder isolatie: 322 kWh
Stroomverbruik/dag met isolatie: 270 kWh
Besparing/dag: 52 kWh = 16 %
Stroomkosten zonder isolatie per jaar: € 7.728,00
Stroomkosten met isolatie per jaar: € 6.480,00

Bij 240 werkdagen en een stroomprijs van € 0,10/kWh levert dit op:

Besparingspotentieel van: € 1.248,00
Kosten van de isolatie: € 1.073,00
Terugverdientijd: ca. 10 maanden

Let op:

Bij machines waarvan de schroefgeometrie veel wrijvingswarmte opwekt, kan het gebruik van isolatie leiden tot warmteophoping en daarmee tot overschrijding van de gewenste bedrijfstemperatuur. In dat geval is het gebruik van isolatie niet aan te bevelen. Zones die vaak met vloeibare kunststof in aanraking komen, moeten niet worden geïsoleerd.