Flexible Auswerfer, besonders verschleißarm und wartungsfreundlich

Kunststoffteile mit Krallen, Durchbrüchen und Vertiefungen sind speziell zur Montage geeignet. Im Spritzgießwerkzeug lassen sich solche Teile aber nur mit aufwendigen Schiebern oder mit einer kostengünstigeren Variante — sogenannten flexiblen Auswerfern — herstellen. Die nachfolgend vorgestellten Auswerfereinheiten bieten dafür die ideale Lösung.

Die bisher auf dem Markt angebotenen flexiblen Auswerfer sind aus einem Stück gefertigt und damit naturgemäß einem größeren Verschleiß ausgesetzt. Bedingt durch die ständige, starre Federbewegung wird während des Entformungsvorgangs ein erhöhter Reibdruck zwischen den Oberflächen erzeugt.

Im Gegensatz dazu haben die von WEMA angebotenen flexiblen Auswerfer den großen Vorteil, dass sie im kritischen Bereich ein „Gelenk" aufweisen. Der eingebaute Federstift erzeugt während des Auswerfvorgangs im Werkzeug einen geringeren Anpressdruck. Durch diese konstruktive Besonderheit sind die Auswerfer weniger anfällig und erreichen bedeutend längere Standzeiten.

Ein weiterer Vorteil hinsichtlich Wartungsfreundlichkeit ist das schnelle und problemlose Wechseln des mit Kontur versehenen beweglichen Auswerfers von der Trennebene aus. Dieser Vorgang lässt sich kostensparend direkt an der Spritzgießmaschine durchführen — eine größere Produktionsunterbrechung wird vermieden.

Einbau und Konstruktionshinweise

In der gezeigten Stellung lassen sich der flexible Auswerfer (S6345...) und der Federstift austauschen. Für den Werkzeugkonstrukteur ergeben sich weitere Vorteile:

• Der kleinste Auswerfer ist 1,8 mm breit — einzigartig auf dem Markt.
• Weitere Abmessungen sind von 2,4 bis 12 mm verfügbar.
• Der Entformungsbereich ist aus 1.2344 gefertigt, Härte 50+2 HRc.
• Maximal zulässige Temperatur 190 °C.
• Der Konstrukteur hat die Wahl zwischen drei verschiedenen Einbaumöglichkeiten.
• Integrierte Stoppfunktion in der Konturbuchse S6347 — dadurch kann der anfallende Spritzdruck den Auswerfer nicht zurückdrücken.

Variante a) ist der Einbau mit der Konturbuchse S6347. Diese wird vom Konstrukteur bevorzugt, da hier eine Buchse mit fertig bearbeitetem Profil in gehärteter Ausführung zur Verfügung steht. Der Einbau ist denkbar einfach — es wird nur eine zylindrische Passbohrung benötigt. Das ist die kostengünstigste Alternative.

Variante b) führt den flexiblen Auswerfer S6345/S6346 über die Führungsbuchse S3684. Die Kontur muss vom Werkzeugmacher selbst in den Einsatz oder in die Formplatte eingebracht werden. Variante c) zentriert die Auswerfer zusätzlich über die Führungsplatte S6349 — ansonsten wie unter b) beschrieben.

Mit dem Gelenkprinzip, den drei Einbauvarianten und der integrierten Stoppfunktion bietet WEMA flexible Auswerfer, die Verschleiß und Wartungsaufwand spürbar senken — und gleichzeitig auch für sehr feine Hinterschneidungen ab 1,8 mm Breite einsetzbar sind.