Formentlüftungssystem: Vorteile des dynamischen Ventilsystems
Eine ungenügende Entlüftung der Spritzgießwerkzeuge hat einen großen Einfluss auf die Produktqualität und Lebensdauer der Produktionsmittel. Als Ergebnis kann jedes Spritzteil mit seinen ästhetischen und funktionalen Beanstandungen behaftet sein. Die Entlüftungsventile S6540, S6541 und S6542 bieten dafür eine innovative Lösung mit ungehindertem Gasabfluss bei zuverlässig geschlossenem Ventil.
Eine ungenügende Entlüftung der Spritzgießwerkzeuge hat einen großen Einfluss auf die Produktqualität und Lebensdauer der Produktionsmittel. Jedes Spritzteil kann mit ästhetischen und funktionellen Mängeln behaftet sein. Darüber hinaus bringt eine schlechte Entlüftung die Form selbst in Gefahr: Die chemische Reaktion unter Druck eingeschlossener Luft bei hohen Temperaturen kann in den betreffenden Formbereichen zum Wegätzen des Formstahls führen. Dagegen führt eine optimale Formentlüftung mit ausreichend dimensionierten Abflusskanälen zu konstanter Teilequalität.
Bei den dynamischen Formentlüftungsventilen S6540, S6541 und S6542 handelt es sich um eine innovative Lösung, die die Qualitätsminderung der Spritzgießteile durch unzureichende Entlüftung verhindert. Basis ist ein mechanisches Verschlusssystem, das einen ungehinderten Gasabfluss gewährleistet, bis das Ventil von der einströmenden Schmelze automatisch verschlossen wird.
Funktion der Entlüftungssysteme
Die innere Geometrie der Entlüftungsventile bildet eine recht große Entlüftungsöffnung zwischen dem Ventilmundstück und dem zentralen Verschluss-Schiebeelement. Der Spritzdruck der Schmelze überwindet die im Ventil eingebaute Feder und schließt den Entlüftungskanal, bevor die Schmelze die Sicherheitszone „ZS" erreicht. Die exakte Abstimmung zwischen den Maßen der Sicherheitszone, der Federkennlinie und der Entlüftungskanal-Geometrie garantiert eine zuverlässige Funktion.
Testaufbau und Ergebnisse
Nachfolgend die Testergebnisse eines Vergleichs der Entlüftungskapazitäten der Ventile S6540/14 und S6541/6 mit einem Auswerferstift ø 8 mm. Der Test misst die Zeit, die nötig ist, um die Kammer eines pneumatischen Zylinders (Kolbendurchmesser 100 mm, Hub 200 mm, Luftvolumen 1570 cm³) bei 5 bar zu entleeren, wenn eines der Ventile an der Luftaustrittsöffnung platziert ist.
Dank der hohen Entlüftungsfähigkeit nimmt der Gegendruck aus dem Inneren der Kavitäten beim Einspritzen dramatisch ab. Das ermöglicht es, die Einspritzparameter zu modifizieren und das Füllmuster gezielt zu verbessern.
Bearbeitung und Einbau
Das Design der Ventile erlaubt deren Einbau an einer geeigneten Stelle in der Kavität. Alle Ventilstirnflächen lassen sich durch nachträgliche Bearbeitung an die Kontur der Kavität anpassen. Die mit Gewinde versehenen Entlüftungsventile lassen sich von der Rückseite der Formplatte einsetzen und mit minimalem Werkzeugaufwand wechseln.
Die Restmarkierungen am Spritzteil bleiben minimal — die Wahl der Ventilbauform richtet sich nach Anschnitt, Wandstärke und gewünschter Oberflächenqualität.
Praxis-Vergleich
Im Praxis-Vergleich zeigt sich der Unterschied unmittelbar: Mit dem dynamischen Entlüftungsventil bleiben die kritischen Bereiche sauber gefüllt, ohne sichtbare Brennspuren oder Fehlstellen. Damit lassen sich Ausschussraten reduzieren, Standzeiten verlängern und Einspritzparameter optimieren — ein dreifacher wirtschaftlicher Hebel.