Komponenten zur Qualitätsoptimierung
Drei kleine, aber wirkungsvolle Komponenten von WEMA helfen Spritzgießern, die Produktqualität zu erhöhen und die Werkzeugstandzeiten zu verlängern: ein dynamisches Mini-Entlüftungsventil, eine kostengünstige automatische Angusstrennung und ein robuster Zykluszähler zur Prozessüberwachung.
1. Dynamische Entlüftungssysteme
Das Angebot an dynamischen Ventilsystemen bietet Kunststoffverarbeitern eine unverzichtbare Hilfe, um die Produktionsqualität zu steigern und die Werkzeugstandzeit zu verlängern. Das Ventilprogramm wurde jetzt um Mini-Ventile und Auswerfer-Einheiten ergänzt. Das neue Mini-Ventil wird mit einem Durchmesser von 6 mm angeboten und von der Trennebene aus montiert.
Ein weiterer Vorteil der Entlüftungsstifte: Sie lassen sich gegen bereits vorhandene DIN-Auswerfer austauschen.
Elemente für die punktuelle Entlüftung
Dieses dynamische Ventilsystem wurde speziell für kleine Spritzteile konzipiert. Der Spritzdruck der Schmelze überwindet den Druck der eingebauten Feder und verschließt den Entlüftungskanal, bevor die Masse eindringen kann. Der Einbau in die Kavitäten erfolgt an den Stellen, an denen Gaseinlagerungen im letzten Füllbereich entstehen.
Die Ventile für den Einbau in beengte Verhältnisse sind in den Durchmessern 4, 6 und 14 mm erhältlich, gefertigt aus rostfreiem Stahl 1.2428.
2. Automatische Angusstrennung
Diese kostensparende Alternative zu den bisher bekannten seitlichen Anspritzungen bietet folgende Vorteile:
- Der benötigte Einspritzdruck wird durch den großen Angussquerschnitt reduziert — kürzere Zykluszeiten und eine bessere Teilequalität sind die Folge.
- Der Werkzeugverschleiß bei der Verarbeitung gefüllter Massen wird minimiert, da die Trennstifte mit ihrer schrägen Schnittkante einen kontinuierlichen Schnittvorgang erzeugen.
- Die verkürzten Angusskanäle ermöglichen den Einsatz kleinerer, kostengünstigerer Werkzeuge.
3. Zykluszähler S7110
Für die zuverlässige Erfassung der tatsächlich produzierten Spritzzyklen bietet WEMA den Zykluszähler S7110 an: ein 7-stelliges, nicht rücksetzbares Zählwerk, das jeden Werkzeug-Schließvorgang registriert. Damit lassen sich Wartungsintervalle exakt planen, Garantieleistungen sauber belegen und die wirtschaftliche Auslastung eines Werkzeugs nachvollziehen.
Die hier vorgestellten Komponenten verfolgen alle dasselbe Ziel: höhere Teilequalität, längere Werkzeugstandzeit und eine bessere Datenbasis für die laufende Optimierung des Spritzgießprozesses.